直線模組作為自動(dòng)焊接的直線運(yùn)動(dòng)部分，配置伺服電機(jī)及PLC可編程控制，根據(jù)不同的焊接工藝可由單軸或多軸組合應(yīng)用，設(shè)定不同的參數(shù)，滿足客戶的特殊需要。直線模組作為傳動(dòng)部件的自動(dòng)焊接的優(yōu)點(diǎn)

 

　　1）穩(wěn)定和提升焊接質(zhì)量，保證焊接的均勻性；

 

　　2）降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，可適應(yīng)24小時(shí)的工作量；

 

　　3）替代人工在惡劣的環(huán)境下工作，縮短產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期，減少相應(yīng)設(shè)備的投資。聯(lián)軸器主要是絲桿和電機(jī)之間的鏈接件，是線性模組安裝的重要工作之一，真正的目的是在電動(dòng)機(jī)工作時(shí)使主動(dòng)軸和從動(dòng)軸兩軸中心線在同一直線上。關(guān)系到線性模組是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)和精度，對(duì)高速運(yùn)轉(zhuǎn)的線性模組尤其重要。在設(shè)計(jì)線性模組時(shí)規(guī)定兩軸中心有一個(gè)允許偏差值,這也是安裝聯(lián)軸器時(shí)所需要的.從裝配角度講，只要能保證聯(lián)軸器安全可靠地傳遞扭矩，兩軸中心允許的偏差值愈大，安裝時(shí)愈容易達(dá)到要求。但是從安裝質(zhì)量角度講，伺服電動(dòng)缸兩軸中心線偏差愈小，對(duì)中愈精確，線性模組的運(yùn)轉(zhuǎn)情況愈好，使用壽命愈長。我們?cè)诎惭b聯(lián)軸器時(shí)先固定一斷，如主機(jī)側(cè)聯(lián)軸器定位后，以此為基準(zhǔn)調(diào)整另一個(gè)半聯(lián)軸器，使其與主機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器對(duì)中。把百分表固定到主機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器上，百分表觸頭接觸另一個(gè)半聯(lián)軸器，并轉(zhuǎn)動(dòng)此聯(lián)軸器來找正調(diào)整還是把百分表固定在非主機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器上，百分表觸頭接觸主機(jī)側(cè)半聯(lián)軸器，找正用表放在主機(jī)側(cè)或者傳動(dòng)機(jī)測都可以，主要以工作方便為主。對(duì)中時(shí)，圓周調(diào)整左右值=上下值得和。線性馬達(dá)最后檢驗(yàn)對(duì)中找正的標(biāo)準(zhǔn)是兩個(gè)對(duì)輪中心重合，也就是使兩對(duì)輪的外圓重合，兩對(duì)輪的結(jié)合面（端面）平行（兩中心線平行）。在工業(yè)生產(chǎn)中，自動(dòng)化的程度已經(jīng)成為衡量一家企業(yè)實(shí)力的重要標(biāo)準(zhǔn)，而滑臺(tái)模組的應(yīng)用在這其中也起著舉足輕重的位置。由于直線滑臺(tái)模組的種類很多，型號(hào)也有很多，所以不能盲目選擇，微型電鋼更不能隨意的安裝，還有在安裝過程中有很多需要注意的問題。今天就由我為大家講解下滑臺(tái)模組安裝小技巧：首先，購買直線滑臺(tái)模組的過程中需按照客戶的使用情況進(jìn)行選擇。而這種需求則包含很多方面的。比如最顯而易見的對(duì)精度的要求：如對(duì)精度要求比較高的應(yīng)用場合，建議使用絲桿型滑臺(tái)模組，而對(duì)精度要求比較低的場合則可選用皮帶型滑臺(tái)模組。還有負(fù)載要求，一般來講，同等結(jié)構(gòu)規(guī)格的皮帶型滑臺(tái)模組要比絲桿型滑臺(tái)模組的負(fù)載大。而其他諸如速度要求，單軸手臂及使用環(huán)境的要求都需要做考慮，確定是使用無塵環(huán)境用的滑臺(tái)模組還是一般環(huán)境使用的滑臺(tái)模組，以此來保證滑臺(tái)模組的使用壽命。其次，滑臺(tái)模組的安裝雖然比較容易，只需將相關(guān)的工件加以緊固，無需復(fù)雜的調(diào)整程序即可使用。但滑臺(tái)模組畢竟屬于精密的傳動(dòng)部件，在安裝過程中仍需注意輕拿輕放，否則可能會(huì)由于碰撞等原因造成精度不準(zhǔn)的情況。最后，滑臺(tái)模組需注意保養(yǎng)，定期涂潤滑油，直交機(jī)械手特別是多雨季節(jié)需注意防銹。隨著數(shù)控機(jī)床等自動(dòng)化設(shè)備的廣泛使用，導(dǎo)向精度高、摩擦系數(shù)小、剛度大的直線導(dǎo)軌也得到了越加廣泛的應(yīng)用，人們?cè)谧⒅仄浔旧淼钠焚|(zhì)的同時(shí)，也越加注意它的使用和保養(yǎng)了。